Acasă Gravură, CNC, print UV Termoformare & plexiglas
Termoformare plexiglas și prelucrarea maselor plastice
Asigurăm servicii de termoformare plexiglas, îndoire liniară la cald și modelare 3D a maselor plastice în atelierul nostru din Constanța. Confecționăm display-uri de produse, suporturi de meniu, carcase transparente și litere volumetrice luminoase.
- Producător direct
- Bun de Tipar înainte de producție
- Livrare în toată România
Pe scurt
Ce servicii de termoformare plexiglas realizăm?
Sian Image Media execută lucrări specializate de termoformare plexiglas și prelucrare mecanică a materialelor acrilice în atelierul din Constanța. Folosim bancuri de îndoire cu fir cald pentru unghiuri liniare precise și presare termică pe matrițe pentru forme bombate 3D. Realizăm suporturi de meniuri pentru restaurante, urne de vot, casete transparente pentru expoziții, display-uri de magazin și fețe bombate de litere volumetrice. Asigurăm finisarea canturilor prin lustruire diamantată sau cu flacără, obținând o claritate cristalină. Piesele se livrează prin curier în 24–48 de ore în toată România.
- Tehnologii îndoire pe fir cald, termoformare vacuum 3D, flame polishing
- Materiale plexiglas (PMMA) transparent/colorat, policarbonat, PETG
- Grosimi plăci acrilice cu grosimi cuprinse între 2 mm și 15 mm
- Aplicații suporturi meniu, display-uri retail, urne, casete protecție
- Livrare ambalare individuală cu folie antisoc, curier în toată țara
Procedee de termoformare plexiglas
Modelarea termică a polimerilor permite obținerea de forme ergonomice și muchii elegante fără îmbinări lipite.
Îndoire la cald pentru display-uri
Îndoire liniară precisă la orice unghi pe fir cald, ideală pentru suporturi de meniuri, etichete de preț și cărți de vizită.
Vezi detaliiTermoformare plexiglas în relief 3D
Deformare plastică pe matriță caldă pentru obținerea de cupole transparente, litere bombate și carcase de protecție.
Lustruire canturi diamant și flacără
Finisare optică a canturilor tăiate pe router, prin polisare cu diamant sau flacără oxihidrogen pentru transparență de cristal.
Ghid tehnic pentru termoformare plexiglas
Proprietățile termice ale materialului dictează temperatura optimă de lucru pentru a preveni bulele de aer sau albirea.
| Tip material | Temperatură formare | Aplicație specifică |
|---|---|---|
| Plexiglas turnat (GS) | 160–175 °C | Termoformare 3D complexă, cupole și reliefuri adânci |
| Plexiglas extrudat (XT) | 140–160 °C | Îndoire liniară pe fir cald pentru display-uri și suporturi |
| PETG transparent | 120–140 °C | Tăvițe tehnice, separatoare elastice rezistente la impact |
| Policarbonat compact | 175–190 °C | Viziere de protecție, ecrane industriale antivandal |
| HIPS (polistiren antisoc) | 130–150 °C | Tăvi termoformate opace, carcase aparatură medicală |
Etapele procesului de termoformare plexiglas
- Debitare și pregătire Debităm placa la cotă pe laser sau router CNC și îndepărtăm folia de protecție doar pe linia de încălzire.
- Încălzire controlată Materialul este adus la temperatura de plastifiere uniformă folosind rezistențe calibrate.
- Modelare pe șablon Piesa este așezată în șablonul unghiular sau presată pe matriță până la răcirea completă a polimerului.
- Lustruire și control Lustruim canturile exterioare și verificăm unghiul cu echerul de precizie înainte de ambalare.
Recomandări de proiectare pentru piese acrilice
Pentru un montaj curat și stabilitate mecanică este util să respecți câteva reguli simple de proiectare.
- Luarea în calcul a razei minime de curbură la îndoire, egală de regulă cu grosimea plăcii
- Evitarea încălzirii excesive a plexiglasului pentru a nu crea tensiuni interne sau microbule
- Alegerea plexiglasului turnat dacă piesa va fi supusă ulterior termoformării tridimensionale
- Lăsarea unei distanțe de cel puțin 15 milimetri între linia de îndoire și eventualele găuri tehnice
- Curățarea pieselor finite doar cu soluții antistatice fără alcool sau solvenți organici
Semnalistică și decoruri acrilice în atelier
Plexiglasul termoformat este componenta de bază pentru display-uri elegante de punct de vânzare. În atelierul Sian Image Media din Constanța debităm formele cu laserul din secțiunea de gravură laser sau pe routerul de debitare CNC, garantând precizie dimensională.
Pentru elemente grafice colorate imprimăm plăcile înainte sau după modelare prin tehnologia de print UV pe materiale rigide, realizând piese complete gata de utilizare în magazin.
Întrebări și răspunsuri
Întrebări frecvente despre termoformare plexiglas
Ce diferență este între plexiglasul turnat și cel extrudat?
Plexiglasul turnat are o masă moleculară mai mare, rezistă mai bine la solvenți și permite termoformare 3D fără crăpare. Cel extrudat are grosime foarte constantă și se îndoaie excelent pe fir cald.
Plexiglasul își pierde transparența la îndoire la cald?
Dacă temperatura de încălzire este controlată riguros, materialul își menține transparența cristalină intactă, fără albire, opacizare sau decolorare de-a lungul muchiei îndoite în atelier.
Cum se curăță display-urile din plexiglas?
Se curăță exclusiv cu lavete moi din microfibră și apă călduță cu săpun lichid sau soluții antistatice dedicate. Este interzisă folosirea alcoolului sau a solvenților care provoacă fisurarea materialului.
Puteți produce display-uri unicat sau doar serii mari?
Producem atât prototipuri unicat și serii mici pentru evenimente sau expoziții, cât și tiraje mari de sute sau mii de suporturi pentru rețele naționale de magazine.
Cerere de ofertă
Cere o ofertă pentru termoformare plexiglas
Trimite-ne schița cotei sau modelul 3D al display-ului dorit. Îți optimizăm consumul de material și îți transmitem cotația de producție.
- 0766 567 699 · 0742 646 243
- office@sianimage.ro
- Str. George Coșbuc nr. 1, Constanța
- Luni–vineri, 09:00–18:00
Trimite detaliile proiectului
Răspundem în program, de luni până vineri.
